【建材陶瓷】间生产线减少外墙砖仿古砖大量萎缩与煤改气前相比生产线减少近条地铺石线

    间生产线减少外墙砖仿古砖大量萎缩与煤改气前相比生产线减少近条地铺石线

?联合发布：中国建筑卫生陶瓷协会、中国陶瓷产业发展基金会、报

8月1日—9月1日，“陶业长征”调查小组历时32天，完成对福建省全部建陶企业的产能调查（共计196家）。调查数据显示，截至2020年9月1日，福建共有建陶（瓷砖、陶瓷屋面瓦）生产线434条，瓷砖日产能433.31万平方米（年产能13.4亿平方米），陶瓷屋面瓦日产能79.4万片，发泡陶瓷日产能120立方米。

2017～2020年三年间，福建建陶产业格局及产品结构均发生了巨大变化。与2017年相比，福建建陶企业数量减少39家，生产线减少103条，陶瓷砖日总产能减少82.95万平方米（以310天生产周期计，年产能减少2.6亿平方米）。

“陶业长征”调查小组在福建走访调查途中。

福建｜泉州

7年间生产线减少50%

外墙砖、仿古砖大量萎缩

泉州市建陶产业主要分布在南安的官桥镇、水头镇和晋江的磁灶镇、内坑镇、安海镇、紫帽镇，其中官桥镇、磁灶镇、内坑镇三地分布了泉州95%以上的陶瓷企业，其他地区加起来仅剩6家陶瓷企业，且三地相互接壤，形成了密集的建陶产业集群。

与“煤改气”前相比

生产线减少近300条

根据2020年最新调查数据显示，泉州市目前拥有各类建陶生产线330条，但不少生产线长时间处于闲置状态，实际在产生产线不足300条，2020年在产的生产线中，有超过50条长期处于被租赁状态。

福建省陶瓷协会执行会长、晋江建材陶瓷行业协会会长吴声团回忆称，早在2013年，官桥、磁灶、内坑200平方公里的土地上分布着600多条生产线，地方小、密度大，环境容量不足以支撑如此庞大的产业规模，这为泉州建陶后来的发展走势埋下了伏笔。

2013年下半年，泉州成为全国第一个强制推行“煤改气”的建陶产区，相关资料显示，完成改造的2014年就有1/3生产线退出，到今天，与“煤改气”前相比，生产线减少近300条。

泉州不仅是全国第一个强制完成“煤改气”的建陶产区，更重要的是气价之高常年“稳居”全国之首，2020年夏季，全国各建陶产区天然气价格普遍低于2.5元/立方米，但泉州地区仍高达2.8元/立方米。

实际上，导致泉州建陶生产线大幅退出的不仅是“煤改气”、环保收严。更重要的是，泉州建陶企业多建于上世纪90年代，且没有统一的规划，多在村中圈地而建。很多企业不仅设备老旧，产能也普遍较小，平均单线日产能仅在1万平方米左右，与如今日产能动辄数万平方米的现代化生产线相差甚远，生产能力难以适应当前的市场需求，在原地也无法扩张、改造，只能等待自然淘汰。

不仅全面改用天然气，而且近两年泉州对陶瓷企业环保、安全生产方面的监管也愈加严格，使得企业经营成本进一步攀升。并且随着泉州城镇化进程的推进，不少原陶瓷产业集中区域，被房地产和商业地产所取代。

一边是退出的陶瓷厂，一边是新建的商品房住宅。

有当地资深陶瓷企业从业者预测，根据当前泉州陶瓷的发展现状，到2021年底，还将减少50条以上生产线。

地铺石线达45条

仿古砖、外墙砖线减少50%

产业结构的变化，也拉动泉州产品结构的大调整。

时至2020年，泉州拥有158条外墙砖生产线，仍是全国外墙砖第一大产区，但与2014年的近300条相比，已萎缩近半。与外墙砖同样面临生产线“腰斩”的还有曾大规模上线的仿古砖（含木纹砖），2017年，泉州仿古砖生产线曾达到113条，但这一势头并没有得到延续，到2020年，仅剩59条。

外墙砖市场萎缩和改用天然气后生产成本攀升双重因素，使得泉州外墙砖生产线骤减。2017年前后，仿古砖市场大爆发，泉州陶瓷企业也紧抓机遇，大面积改产仿古砖，但随着仿古砖市场的饱和，泉州生产成本高的劣势尽显无遗，大多依靠性价比取胜的厂家难以为继。

“福建有地缘优势，那么多年积累的销售网络也在，广东的产业调整对福建也是利好。另外福建有比较多专业化的产品，产能也不是特别大。”福建宝达集团执行总裁张刚认为，福建陶瓷总能凭借自身的特点找到局部突围的道路。

地铺石（厚砖）的出现便是泉州陶瓷突围的一大现象，2017年，福建地区几乎没有专业的地铺石生产线，但近两年如雨后春笋般涌现，2020年福建共有45条专业的地铺石生产线，其中35条在泉州，漳州9条也均为泉州企业建设，此外还有不少外墙砖线和仿古砖线也混烧地铺石。

据悉，地铺石在泉州的兴起，一方面受益于矿山开采受限的政策，瓷砖得以跨界抢占石材市场。另一方面则是泉州不仅是我国重要的建陶生产基地，位于其中的水头镇还是我国最大的石材生产基地，这一地缘优势更有利于泉州陶企获取石材资源。此外，泉州作为以外墙砖为主的产区，工程是主要的销售渠道，这与地铺石销售渠道不谋而合，资源可以无缝转化。

除地铺石外，中板、岩板、薄板、大板等高附加值产品也在泉州崭露头角，为泉州陶瓷发展注入了一股新生力量。

渠道是优势、成本是硬伤

在调查中，仍在产的130多家陶瓷企业，大多认为如今泉州陶瓷已无任何优势。

福建宝达集团执行总裁张刚分析：“依靠福建老乡的销售力量，而且成本管控比佛山更加严格，这是为什么生产成本高企，福建还有那么多企业能够生存的原因。”不过越来越多的泉州陶瓷企业感受到，仅凭这一优势，泉州陶瓷难以走远。

“现在泉州陶瓷尴尬的地方就在于销售网络再强大也耐不住成本高，品牌没有、价格没优势。”有当地陶瓷企业负责人如此感慨。

据悉，长久以来仅依靠老乡批发、出口和贴牌，泉州大多数企业仅赚取微薄的利润，缺少研发创新、营销团队建设，自我提升之路受限制。

截至目前，泉州产区的宝达，以及南安协进、铭盛、国星、晋成、豪山、丹豪等一批优秀企业在产品创新、渠道建设、品牌打造上取得了一些成效，并积极走出福建，成为广东各大展会的常客，提高了企业的知名度。但大多数企业，只能停留在生产层面，止步于传统产品的生产，缺乏创新。

福建｜福州

6家陶企退出、6家易主、1家停产

福州闽清，是我国重要的瓷片生产基地。2017年福建德胜新建材有限公司在福州罗源投产，目前已成为福州产能最大的陶瓷企业。

福建德胜新建材有限公司凭借强大的集团实力，在福建产区拔得头筹。但闽清的陶瓷企业发展则显得举步维艰。

闽清仅余32家陶企，40条线

上世纪90年代，是闽清陶瓷发展的高峰时期，彼时152×152mm小瓷片风靡全国，闽清陶瓷企业多达250多家，因此闽清也被认知为我国专业的内墙砖生产基地。进入21世纪后，152×152mm小瓷片逐渐退出市场，300×600mm成为瓷片的主流规格，闽清陶瓷企业急剧减少，到2014年仅剩40余家。

闽清现有建陶企业不仅产品结构单一，以瓷片为主，而且单一企业规模较小，多数企业仅有1～2条生产线。

几乎与泉州同一阶段，闽清也推行“煤改气”，不过闽清的“煤改气”与全国其他各产区或窑炉改用天然气，或窑炉、干燥塔同时使用天然气不同，闽清作为以二次烧内墙砖为主的产区，实施“半煤半气”，即素烧环节使用水煤气、釉烧环节使用天然气，仅少部分一次烧产品厂家全部使用天然气。因此改用天然气初期，闽清陶瓷企业发展尚算稳定。

2017年以来，在全国建陶产业萎靡的大环境下，闽清建陶企业也遭遇了前所未有的挑战。根据2020年统计数据显示，闽清2017年原有的30家陶瓷企业，在过去3年间有6家退出，6家被租赁。此外，拥有3条仿古砖生产线，曾被称为当地规模最大的闽清豪业陶瓷有限公司，停产已久。据当地知情人士透露，已有当地企业租赁豪业陶瓷生产线，改造后将重新投产。

据当地业内人士透露，导致闽清陶瓷这一变化，最直接的原因是近两年天然气价格上涨和纸箱价格上涨，但产品价格却在持续下滑。据悉，闽清天然气价格与泉州一样，2018年后长期高位“稳定”，2020年夏季气价高达2.94元/m³，为企业增加了不小的生产成本。

目前仅剩32家陶瓷企业40条生产线的闽清，在中国建陶版图上的地位不可同日而语。

出口受挫、全面“煤改气”

或使闽清陶瓷进一步萎缩

闽清陶瓷，不仅产品结构单一，现有40条生产线，有26条生产瓷片。销售渠道更是高度依赖出口，出口量占总产量一半以上。

与泉州南安、晋江先后探索仿古砖、地铺石、中板、薄板等高附加值产品，实现局部突围不同，低温快烧的内墙砖窑炉难以改产其他产品，因此即使成本一直攀升，也始终以瓷片为主。

2019年以来全球经济形势及产业形势发生巨变，瓷砖出口本就出现断崖式下滑，加之2020年疫情影响，更是让瓷砖出口雪上加霜。2020年闽清陶瓷企业复产普遍较晚，甚至不少出口为主的企业在7月份以后才恢复生产。

“陶业长征”调查小组在闽清调查期间了解到，在全国大规模全面推行“煤改气”的大背景下，2019年当地也曾规划全面改用天然气，但因疫情影响没有最终实施。

对此，当地陶瓷企业普遍认为，一旦全面改用天然气，闽清产区将不复存在。“生产抛釉砖的联兴陶瓷、生产仿古砖的豪业陶瓷是全部使用天然气生产的企业，但最终都坚持不下去。成本高就意味着产品价格高，但是又没有一线品牌的质量和知名度，很难生存。”当地一位资深业内人士介绍，按照闽清以瓷片这一低附加值产品为主的产区特征，如果全面改用天然气，大多数陶瓷企业都无法生存。

闽清当地陶瓷产业发展的局限性，导致大量闽清陶瓷人转移阵地，选择到全国各地、甚至海外建厂。

福建｜漳州

泉州企业的转移“阵地”

多家陶企规划建设新线

与南安、晋江、闽清等地陶瓷企业散乱分布相比，漳州陶瓷产业均位于具有规划性的工业园内，规范分布在平和、南靖、华安、长泰四县。

目前，漳州是福建发展态势最好的产区。即使2020年受到疫情影响，漳州也是全国整体开窑最早的产区之一。

作为晋江陶瓷产业的扩张和转移阵地，漳州现有19家陶瓷企业中，几乎都由晋江企业投资建设。且除天星陶瓷1家本土企业建于1989年外，其余企业多建于2010年后，无论生产水平还是管理水平，较晋江原有企业有很大的提升。

传统老产区南安、晋江、闽清陶瓷产业调整，使得福建陶瓷产业呈现萎缩态势。但漳州是福建目前唯一一个还有新建生产线的产区，2020年，位于平和的华诚陶瓷在建1条仿古砖生产线，晋江的豪山陶瓷也在平和工业园规划建设新厂，铭盛陶瓷规划在华安高规格新建3条岩板线。

据当地企业生产负责人介绍，漳州之所以成为晋江企业的转移阵地，最主要的原因是使用水煤气为燃料，极大降低了生产成本，而且土料资源丰富，销售则可以直接依靠晋江企业的原有渠道。不过当地企业普遍认为，在全国“煤改气”全面推行的大环境下，漳州也未必能独善其身，一旦改用天然气，当地企业优势不再，或与晋江无异。

漳州企业多以仿古砖、抛釉砖、地铺石等高附加值产品为主，现有52条生产线中，仿古砖17条、抛釉砖7条、地铺石5条，其中漳州建华、漳州瑞成、美艺陶、万利等企业多次携特色产品亮相各大展会，极大提高了漳州陶瓷的知名度。此外，万利、建华更是福建少有的能够生产薄板/岩板的企业。

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